关于表面改性机的工作原理介绍

　　表面改性机是现代高技术、新材料发展的必定产物，广泛应用于非金属矿物填料或颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业，矿物粉体经由改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，进步界面结协力，增强材料的机械强度及其综合机能，还可大幅度进步粉体填料的充填量，降低出产本钱，同时可赋以产品某些特殊物理化学机能。

　　表面改性机的工作原理

　　粉体原料经给料输送系统被送至主机上方的雾化室，在输送过程中由给料输送机特设的加热装置将粉体加热并干燥，与此同时固体状的改性剂在专用加热容器内也被加热融化至液体状态后经输送管道送至雾化室。

　　雾化室内设有两组喷嘴，其中一组有四只喷嘴按不同位置分布于雾化室内壁，其作用是将由输送系统送来的粉体物料吹散呈雾状。此时，原料和表面改性机形成雾状。因为受到两组喷嘴从不同方向喷射出气流的作用，得以充分混合，即进入主机。

　　主机由高速旋转的主轴、搅拌棒、冲击锤等组成，进入主机内的雾化物料在搅拌棒的高速搅拌下，受到冲击、摩擦、剪切等作用，这样使得粉体颗粒与改性剂得到充分接触、混合，此时粉体物料即得到了充分的包覆改性。

　　改性后的物料经螺旋输送机送至成品收集仓，在气流输送过程中，利用输送气流将物料中过高的热量吸收，并经布袋除尘器除尘后排出室外，成品进入收集仓后即可降至可存储的温度。